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      1. 經典案例
        • 有限元分析在機械產品設計的應用
        • 汽車轉向機構有限元分析與優化
        • 風力發電機主軸結構強度分析
        • 發動機連桿的強度分析與結構優化
        • 車輛傳動軸的強度分析與方案改進
        • 摩托車車架的剛度及強度分析
        • 注塑模具機構強度分析及結構優化
        • 變速箱軸鍵強度校核及結構改進
        • 挖掘機鏟斗有限元計算和強度分析

        CAE分析在機械產品設計中的重要作用

        發布于:2022-11-15 18:40
        有限元分析

              隨著市場競爭越來越激烈,新產品的制作周期越來越短。新產品開發中從概念設計到成品所需的時間越來越短,在產品設計后期發現的不足都勢必會推遲新產品的適時推出,產品制作成本由此增高。所以在設計過程中發現并修改設計缺陷,完善產品性能,越來越多被企業意識到。
              有限元分析技術的價值就在于從新產品設計初期,即圖紙設計階段,通過建立基本的計算機數據分析模型,對所設計的新產品進行相應的運動仿真,強度、壽命分析,得出產品的性能,來指導新產品的設計,設計產品的可靠性很大程度地提高,設計周期縮短。
              有限元分析技術是工程分析技術和計算機技術相結合的一門新技術。有限元分析軟件是一種知識密集型綜合性產品,由計算數學、結構動力學、數字仿真技術、工程管理學、計算力學與計算機技術結合形成。
              20世紀80年代后期,隨著計算機科技的迅猛發展和有限元方法越來越成熟,在產品設計初期,用來評價試制件以及模具設計、產品工藝設計的可行性,通過故障分析解決實際問題。在大批量生產階段主要運用在缺陷分析,工件生產質量的改善,還可用來調整材料等級,使生產成本降低。
              在現代造型設計流程中,有限元分析是創造價值的中心環節。新產品的設計出來以后,要經過結構分析、樣件的試制等各個后續環節來保證。借助計算機分析計算,能確保產品設計的合理性,通過模擬各種實驗方案,減少實驗時間和經費,縮短設計周期,降低成本。有限元分析在很大程度上替代了傳統設計中資源消耗極大的物理樣機驗證設計過程,模擬產品在整個生命周期內的可靠性,為快速實現產品造型提供了快捷可行的方法。


                                                                                          專業從事機械產品設計│有限元分析│CAE分析│結構優化│技術服務與解決方案
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